鈑金工藝流程-鈑金加工流程
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- 發布時間：2018-11-29 14:13
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鈑金工藝流程-鈑金加工流程
什么是鈑金加工工藝技術
鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等，其顯著特征就是同一零件厚度一致。
鈑金加工所需設備
1.下料設備：數控剪床、激光切割機、數控沖床
2.成形設備：普通沖床、液壓機、數控折彎機。
3.焊接設備：氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、點焊機、機器人焊機。
4.表面處理設備：拉絲機、噴沙機、拋光機、電鍍槽、氧化槽、噴塑線。
5.調形設備：校平機
鈑金加工一般用到的材料:
冷軋板（SPCC）、鍍鋅板（SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等.其作用各不相同.至于如何選用,一般需從其用途及成本上來考慮.
1.冷軋板.簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或噴塑件使用.
2.鍍鋅板.簡稱SECC,用于表面處理是噴塑件使用.在無特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本.
3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.跟據客戶要求而定.
4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.
5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理.
6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中
鈑金加工流程
對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結構的差異,工藝流程可能各不相同。
領料-2取料-3沖孔-4折彎-5焊接-6打磨-7檢測-8噴塑-9半成品檢測-10入庫。
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來.
2.繪制展開圖.也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件.
3.下料.
下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形.
b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形.其優點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產時經常用到.
c． NC數控下料.NC下料時首先要編寫數控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可識別的程序.讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來.
d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來.
4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.
5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.
6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.
7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折彎機及相應的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產生干涉的先折,會產生干涉的后折.
8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節省很多任務時,提高工作效率和焊接質量.
9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定.
10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.
鈑金加工時會經常遇到一些問題
需要你去優化它的工藝,使其成為一個良品或達到一個特定的目的.下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時,經常要注意到的一些工藝問題.
1． 門板類,一般是利用長邊包短邊的加工方式,然后在相應角落處開工藝孔,工藝孔的大小一般由板厚而定,板厚增大時,工藝孔的大小也要相應增大,否則折彎時會產生棱角.
2． 焊接件,一般是利用工裝、孔或凸包來定位焊接.可減少定位時所浪費的工時,保證尺寸,提高工作效率,減少成本.在一些比較難定位的焊接時,一般使用凸包或孔定位.
3． 電鍍件,因電鍍液對料件有腐蝕作用,所以一般要在電鍍件的角落處,增加工藝孔,方便電鍍液及時排出,確保質量.
4． 對于一此較大鈑金件來說,對材料又會遭成一定的浪費時,我們要考慮將其折成幾個子件分開加工,然后再將其焊在一起,即保證了質量,又減少了對材料的浪費,節約了成本.
鈑金加工工藝舉例介紹
1簡介
1.1簡介
1.2按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規范闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。
1.3關鍵詞：鈑金、下料、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、壓死邊、焊接
2下料
下料根據加工方式的不同，可分為普沖、數沖、剪床開料、激光切割、等離子割，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料方式主要為數沖和激光切割
2.1 數沖是用數控沖床加工，板材厚度加工范圍為冷扎板、熱扎板小于3.0mm,鋁板小于或等于4.0mm，不銹鋼小于或等于2.0mm
2.2 沖孔有最小尺寸要求沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關.
2.3 數控沖的孔間距與孔距
零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖2.3.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離不應小于材料厚度t,平行時應不小于1.5t。
圖2.3.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖
2.4 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖2.4.1）
圖2.4.1折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
2.5 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘的沉頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優先保證過孔d2
2.6 激光切割是用激光機飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷扎板熱扎板小于或等于24.0mm,不銹鋼小于12.0mm。其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活.缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
3折彎
3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。
常用材料的最小彎曲半徑見下表(表5)。
l彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。
lt為材料壁厚，M為退火狀態，Y為硬狀態，Y2為1/2硬狀態。
3.2彎曲件的直邊高度
3.2.1一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。
圖3.2.1 彎曲件的直邊高度最小值
3.2.2 特殊要求的直邊高度 如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。
圖3.2.2 特殊情況下的直邊高度要求
3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度 當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm
圖4.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
3.3 折彎件上的孔邊距 孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形?？妆谥翉澾叺木嚯x見表下表。
3.4 局部彎曲的工藝切口
3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖3.4.1 a)，或開工藝槽（圖3.4.1 b)，或沖工藝孔（圖3.4.1 c) 。注意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
圖3.4.1局部彎曲的設計處理方法
3.4.2 當孔位于折彎變形區內，所采取的切口形式 當孔在折彎變形區內時，采用的切口形式示例（圖3.4.2）
圖3.4.2
3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
圖3.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
3.6 壓死邊的設計要求 壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L≥3.5t+R。 其中t為材料壁厚，R為壓死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。
圖4.6.1 死邊的最小長度L
3.7設計時添加的工藝定位孔 為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。
圖3.7.1多次折彎時添加的工藝定位孔
3.8 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。
圖3.8.1 彎曲件標注示例
如上圖所示所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。
3.9 彎曲件的回彈 影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
3.9.1 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例 彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
圖3.9.2 設計上抑制回彈的方法示例
4拉伸
4.1拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（參見圖5.1.1）
4.3 圓形拉伸件的內腔直徑 圓形拉伸件的內腔直徑應取D ≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖4.3.1）
4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數應盡可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出來。
圖4.3.1
4.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求, 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如下圖所示。
圖4.5.1 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系
4.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項 拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
4.6.1 拉伸件產品尺寸的標準方法 在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
4.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法 拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的一半，并冠以±號。
5 成形
5.1 加強筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇見下表。
5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取
5.3 百葉窗
百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。 百葉窗的典型結構參見圖5.3.1。
圖5.3.1 百葉窗的結構
百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。 5.4 孔翻邊 孔翻邊型式較多，本規范只關注要加工螺紋的內孔翻邊，如圖5.3.2所示。
圖 5.3.2
5.4. 帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參數
6 焊接
6.1 焊接方法的分類 焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釬焊，鈑金產品焊接主要為電弧焊、氣焊。
6.2.1 電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單、耐用性好、維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定于操作者水平。適用焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等非鐵合金
6.2.2 焊絲、焊槍與焊件之間的角度.
用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。
焊槍與焊件的夾角過小，會降低氬氣的保護效果；夾角過大，操作及填加焊絲比較困難。手工鎢極氬弧焊焊接環縫時焊槍、焊絲與焊件的角度如下左圖所示，角焊縫時的如下圖所示。
6.2.3 引弧
手工鎢極氬弧焊的引弧方法有接觸短路引弧、髙頻高壓引弧和高壓脈沖引弧三種。
接觸短路法是采用鎢極末端與焊件表面近似垂直（70°~85°）接觸后，立即提起引弧。這種方法在短路時會產生較大的短路電流，從而使鎢極端頭燒損、形狀變壞，在焊接過程中使電弧分散，甚至飄移，影響焊接過程的穩定，甚至引起夾鎢。
高頻高壓引弧和高壓脈沖引弧是在焊接設備中裝有高頻或高壓脈沖裝置，引弧后高頻或高壓脈沖自動切斷。這種方法操作簡單，并且能保證鎢極末端的幾何形狀，容易保證焊接質量。
熄?。合ɑr如操作不當，會產生弧坑，從而造成裂紋、燒穿、氣孔等缺陷。操作時可采用如下方法熄?。?/div>
1.調節好焊機上的衰減電流值，在熄弧時松開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步加快焊接速度和填絲速度然后熄弧。
2.減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量，弧坑填滿后熄弧。
3.環形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待重疊焊接20~30mm，不加或加少量的焊絲，然后熄弧。
焊槍的運行形式：手工鎢極氬弧焊的焊槍一般只做直線移動，同時焊槍移動速度不能太快，否則影響氬氣的保護效果。
直線移動：直線移動有三種方式：直線勻速移動、直線斷續移動和直線往復移動。
1.直線勻速移動是指焊槍沿焊縫做直線、平穩和勻速移動，適合不銹鋼、耐熱鋼等薄板的焊接，其特點是焊接過程穩定，保護效果好。這樣可以保證焊接質量的穩定。
2.直線斷續移動是指焊槍在焊接過程中需停留一定的時間，以保證焊透，即沿焊縫做直線移動過程是一個斷續的前進過程。其主要應用于中厚板的焊接。
3.直線往復移動是指焊槍沿焊縫做往復直線移動，其特點是控制熱量和焊縫成形良好，這樣可以防止燒穿。主要用于焊接鋁及其合金的薄板。
橫向擺動：它是為滿足焊縫的特殊要求和不同的接頭形式而采取的小幅擺動，常用的有三種形式：圓弧之字形擺動、圓弧之字形側移擺動和r形擺動。
圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，如下圖a所示。這種方法適用于大的T形接頭、厚板的搭接接頭以及中厚板開坡口的對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優質焊縫。
圓弧之字形側移擺動是焊槍在焊接過程中不僅劃圓弧，而且呈斜的之字形往前移動，如圖b所示。這種方法適用于不平齊的角接頭。操作時使焊槍偏向突出的部分，焊槍做圓弧之字形側移運動，使電弧在突出部分停留時間增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊絲。
r形擺動是焊槍的橫向擺動呈類似r形的運動，如圖c所示。這種方法適用于不等厚板的對接接頭。操作時焊槍不僅作r形運動，而且焊接時電弧稍偏向厚板，使電弧在厚板一邊停留時間稍長，以控制兩邊的熔化速度，防止薄板燒穿而厚板未焊透。
焊絲送絲方法：填充焊絲的加入對焊縫質量的影響很大。若送絲過快，焊縫易堆高，氧化膜難以排除；若送絲過慢，焊縫易出現咬邊或下凹。所以送絲動作要熟練。常用的送絲方法有兩種方法：指續法和手動法。
1.指續法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指中間，靠中指和無名指起撐托作用，當大拇指將焊絲向前移動時，食指往后移動，然后大拇指迅速擦焊絲的表面往后移動到食指的地方，大拇指再將焊絲向前移動，如此反復將焊絲不斷地送入熔池中。這種方法適用于較長的焊接接頭。
2.手動法：將焊絲夾在大拇指與食指、中指的之間，手指不動，而是靠手或手臂沿焊縫前后移動和手腕的上下反復運動將焊絲送入熔池中。該方法應用比較廣泛。按焊絲送入熔池的方式可分為四種：壓入法、續入法、點移法和點滴法。
壓入法如下圖a所示，用手將焊絲稍向下壓，使焊絲末端緊靠在熔池邊沿。該方法操作簡單，但是因為手拿焊絲較長，焊絲端頭不穩定易擺動，造成送絲困難。
續入法如圖b所示，將焊絲末端伸入熔池中，手往前移動，使焊絲連續加入熔池中。該方法適用于細焊絲或間隙較大的接頭，但不易保證焊接質量，很少采用。
點移法如圖c所示，以手腕上下反復動作和手往后慢慢移動，將焊絲逐步加入熔池中。采用該方法時由于焊絲的上下反復運動，當焊絲抬起時在電弧作用下，可充分地將熔池表面的氧化膜去除，從而防止產生夾渣，同時由于焊絲填加在熔池的前部邊緣，有利于減少氣孔。因此應用比較廣泛。
點滴法如圖d所示，焊絲靠手的上下反復主動作，將焊絲熔化后的熔滴滴入熔池中。該方法與點移法的優點相同，所以比較常用。
左焊法和右焊法：如下圖所示，手工鎢極氬弧焊根據焊槍的移動方向及送絲位置分為左焊法和右焊法。
1.左焊法：焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作法稱為左焊法。左焊法焊絲位于電弧前面。該方法便于觀察熔池。焊絲常以點移法和點滴法加入，焊縫成形好，容易掌握。因此應用比較普遍。
2.右焊法：在焊接過程中焊接熱源（焊槍）從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作法稱為右焊法。右焊法焊絲位于電弧后面。操作時不易觀察熔池，較難控制熔池的溫度，但熔深比左焊法深，焊縫較寬，適用于厚板焊接，但比較難掌握。
各種位置焊接的特點
平焊：平焊時要求運弧和焊絲送進配合協調、動作均勻，適合各種厚度和材料的焊接，根據焊件的厚度不同開相應的坡口，焊槍可做圓弧之字形運動或直線運動。當焊接不等厚的焊件時，電弧稍偏向厚板一邊，焊槍可做直線或r形運動。如根部間隙較大時，可減少焊槍與焊件之間的夾角，加快焊接速度和送絲速度。
立焊：立焊時為了防止熔池金屬和熔滴向下淌，應控制熔池的溫度，選用較小焊接電流和較細的填充焊絲，電弧不宜拉得太長，焊槍下傾角度不能太小，否則會引起各種焊接缺陷。
橫焊：橫焊比較容易掌握，但必須注意在操作時，掌握好焊槍的水平角度和焊絲送進的角度。
仰焊：仰焊難度較大，為了避免熔池金屬和熔滴在重力作用下產生下淌，在操作時焊接電流要小，焊接速度要快，坡口和根部間隙要適當小。
6.3 氣焊火焰溫度和性質可以調節，于弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低 ,應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼，鑄鐵，鋁，銅及其合金，硬質合金等。
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