不銹鋼焊接難點及處理措施
- 分類：行業資訊
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2021-10-28 12:06
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焊接中的彈、塑性應力和應變量較大，但冷裂紋少。 由于焊接接頭沒有淬火硬化部和晶粒的粗大化，所以焊接拉伸強度高。不銹鋼焊接的主要問題：焊接變形大; 由于其晶界特性和某些微量雜質(s、p )敏感，容易發生熱裂紋，那么，下面一起了解下不銹鋼焊接難點及處理措施吧!
1、不銹鋼焊接的五大焊接問題及處理措施
1)碳化鉻的形成會降低焊接接頭對晶界腐蝕的耐受性。
晶界腐蝕：根據貧鉻理論，焊接和熱影響區在加熱到450-850的敏化溫度區時，晶界析出碳化鉻，引起貧鉻的晶界，不足以耐腐蝕。
2)對于焊接晶界腐蝕和目標材料上的敏化溫度區腐蝕，可以采取以下措施加以限制。
不銹鋼焊接雙面焊接時，與腐蝕介質接觸的焊接應在實施焊接。 這是大直徑厚壁焊管內焊在外部焊接后進行的原因。 不能實施時，調整焊接規范和焊接形狀，防止與腐蝕介質接觸的過熱區再次敏化加熱。
2、不銹鋼焊接應力腐蝕裂紋
不銹鋼焊接為了防止應力腐蝕裂紋的發生，可以采取以下措施。
a、正確選擇材料，合理調整焊接成分。 高純度鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅酸鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有優異的耐應力腐蝕性，焊接金屬為奧氏體
b .消除或降低殘余應力。 焊接后，進行消除應力的熱處理，用研磨、噴丸硬化等機械方法降低表面殘余應力。
c .合理的結構設計。 是為了避免大的應力集中。
3、不銹鋼焊接焊接熱裂紋。
熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織和性能。 Ni容易與s、p等雜質形成低熔點化合物和共晶，硼、硅等偏析會促進熱裂紋的發生。不銹鋼焊接容易形成方向性強的粗大的柱狀晶組織，有利于有害雜質和元素的偏析。 由此促進了連續晶界液膜的形成，提高了熱裂紋的敏感性。 焊接不均勻加熱后，容易形成較大的拉伸應力，促進焊接熱裂紋的發生。
4、焊接接頭脆化
熱鋼需保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化; 低溫用鋼要求有良好的低溫韌性，防止焊接接頭低溫脆化。
5、焊接變形大
由于熱傳導率低、膨脹系數大，焊接變形大，可以使用夾具防止變形。 奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇：
由于奧氏體不銹鋼熔點低、導熱系數小、電阻率大，所以焊接電流小。 應采用窄焊道、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊道收縮應力，降低熱裂紋敏感性。
不銹鋼焊接不允許鐵素體相或不存在鐵素體相時，焊接材料應選擇含有Mo、Mn等合金元素的焊接材料。
以上介紹的就是不銹鋼焊接難點及處理措施，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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